چهارشنبه ۲۶ تير ۱۳۹۸
پروژه های اختتام یافته
این واحدها در واقع یکی از بخش های میانی فرآیند تولید فولاد به حساب می آیند و از این جهت از اهمیت ویژه ای برخوردار می باشند. در این واحدها، با استفاده از گاز احیایی، گندله سنگ آهن احیاء و به آهن اسفنجی تبدیل می شود آهن اسفنجی تولیدی نیز جهت شارژ به کوره های قوس الکتریکی بخش فولادسازی ارسال می شود. این شرکت دارای دو واحد احیای مستقیم به روش میدرکس و با مجموع ظرفیت سالیانه ۱.۸۵۶.۰۰۰ تن می باشد . این واحد در سه ماهه چهارم سال ۹۰ با شروع تولید آزمایشی ، با حضور ریاست محترم جمهور وقت جناب آقای دکتر احمدی نژاد به صورت رسمی افتتاح گردید .

ردیف فعالیت واحد مقدار
1 بتن ریزی مترمکعب ۵۰.۰۰۰
2 اسکلت فلزی تن ۷.۵۰۰
3 نصب تجهیزات تن ۱۴.۵۰۰
پروژه فولاد سازی فاز یک با ظرفیت تولید سالانه ۱.۲ میلیون تن شمش بیلت در شهریور ۸۹ در قالب کار زود هنگام (Early Work) آغاز گردید و نخستین ذوب و ریخته گری آن در آبان۹۴ انجام و در آبان ماه سال ۹۵ با حضور معاون اول رئیس جمهور (جناب آقای دکتر جهانگیری) به صورت رسمی افتتاح گردید.
 پروژه فولادسازی فاز یک شامل واحدها و قسمتهای زیر می باشد: واحد فولادسازی واحد ریخته گری بیلت واحدهای جنبی، کمکی و سرویس دهنده شارژ فلزی کوره قوس الکتریکی شامل حدود۸۰ درصدآهن اسفنجی و۲۰ درصد قراضه است . 
شارژ فلزی شامل آهن اسفنجی وقراضه درهرذوب درکوره تغذیه شده و بوسیله قوس الکتریک ایجادشده توسط الکترودهای گرافیتی ذوب شده وتا درجه حرارت موردنظرگرم می شوند .
فروآلیاژهاودیگر موادموردنیاز درخلال زمان ذوب به کوره اضافه می گردد .
مذاب به صورت تکباری از کوره در پاتیل تخلیه می گردد .
 مواد غیرفلزی واکسیدهای شارژ فلزی بصورت سرباره درآمده و بعنوان محصول جانبی در پاتیل سرباره و یا در زیرکوره وبرروی زمین تخلیه می گردد . مذاب تخلیه شده در "کوره پاتیلی "طی عملیات متالوژی ثانویه ، تصفیه شده وآنالیز شیمیایی و درجه حرارت موردنظر را بدست می آورد . 
در این فرایند با ایجادگرمای مورد نیاز از طریق متالوژی ثانویه قوس الکتریک میان الکترودهای گرافیتی و فولاد مذاب و دمش گاز خنثی از کف پاتیل به سمت بالا، عملیات تمیزکردن،یکنواخت کردن و تنظیم درجه حرارت نهایی مذاب صورت می گرد.
 درخلال زمان تصفیه ، بخشی از مواد افزودنی برای تنظیم نهایی آنالیز شیمیایی مذاب در صورت لزوم به آن اضافه می گردند . مذاب تمیز و تصفیه شده به ایستگاه ریخته گری منتقل می شود و مذاب از کف پاتیل درون یک ظرف میانی به نام "تاندیش " به آرامی تخلیه می شود و از ظرف میانی واردقالب مسی ریخته گری می شود وبدین ترتیب فولاد مذاب به صورت شمش (فولادخام ) تولیدمی شود .
  • واحد فولاد سازی (کوره قوس و پاتیلی ) با ظرفیت اسمی سالانه ۱.۲۰۰ هزار تن فولاد مذاب برای تولید شمش
  • واحد ریخته گری مداوم شمش
  • سایت آهن قراضه وتجهیزات مربوط
  • سیستم حمل مواد فولاد سازی
  • سیستم جمع آوری گرد و غبار کوره های ذوب و پاتیلی
  • ناحیه تعمیرات نسوز فولاد سازی
  • سیستم تخلیه سرباره فولاد سازی
  • سیستم هوای فشرده فولاد سازی
  • سیستم تهویه هوا فولاد سازی
  • سیستم ارتباطات فولاد سازی
  • سیستم ایمنی وآتش نشانی فولاد سازی
  • واحداکسیژن با ظرفیت۷۵۰۰ متر مکعب در ساعت
  • پست اختصاصی برق
  • آزمایشگاه فولاد سازی
  • کوره قوس الکتریک
  • کوره پاتیلی
  • ریخته گری مداوم
  • شارژ کوره (تغذیه) 
  • ذوب • تصفیه                                                                     
  • سرباره گیری 
  • تخلیه مذاب 
  • برگشت کوره 
  • عملیات کوره پاتیلی (متالوژی ثانویه ) 
  • گاززدایی 
  • ریخته گری مداوم
Copyright © 2018 by South Kaveh Steel Co All Rights Reserved Designed & Powered by Ravian